Kako polirati?
1. Mehaničko poliranje Mehaničko poliranje je metoda poliranja koja uklanja polirani konveksni dio plastičnom deformacijom na površini materijala kako bi se dobila glatka površina. Općenito se koriste trake od uljanog kamena, kotači od vune, šmirgl papir, itd., Uglavnom ručnim radom, a posebni dijelovi kao što je rotacija Za površinu tijela, može se koristiti pomoćni alat kao što je okretni tanjur, i metoda super -fine poliranje se može koristiti za kvalitetu površine. Ultra-fino brušenje i poliranje je specijalni alat za brušenje. U tekućini za poliranje koja sadrži abraziv, ona se pritiska na obrađenu površinu kako bi se obavilo rotacijsko kretanje velike brzine. Ovom tehnologijom može se postići hrapavost površine Ra0.008 μm, koja je najveća među različitim metodama poliranja. Ova metoda se često koristi u kalupima za optička sočiva.
2. Hemijsko poliranje Hemijsko poliranje je proces u kojem je materijal blago fuzionisan u hemijskom mediju, a konkavni deo se prvenstveno rastvara da bi se dobila glatka površina. Glavna prednost ove metode je u tome što se može obrađivati kompleksnim oblicima bez komplikovane opreme, a istovremeno se mogu polirati mnogi obradci uz visoku efikasnost. Ključno pitanje hemijskog poliranja je formulacija tečnosti za poliranje. Hrapavost površine dobijena hemijskim poliranjem je uglavnom nekoliko 10 μm.
3. Elektropoliranje Osnovni princip elektropoliranja je isti kao i hemijsko poliranje, a to je selektivno rastvaranje površine materijala kako bi površina bila glatka. U poređenju sa hemijskim poliranjem, efekat katodne reakcije se može eliminisati, a efekat je dobar. Proces elektrokemijskog poliranja podeljen je u dva koraka: (1) Makro-niveliranje Rastvoreni proizvod difundira u elektrolit, a površinska hrapavost materijala se smanjuje, Ra> 1 μm. (2) Niveliranje pri slabom osvjetljenju Anodna polarizacija, svjetlina površine je poboljšana, Ra <>
4. Ultrasonično poliranje Radni komad se stavlja u abrazivnu suspenziju i stavlja zajedno u ultrazvučno polje. Abraziv se melje i polira na površini obratka vibracijom ultrazvučnog vala. Ultrazvučna obrada ima malu makroskopsku silu i ne uzrokuje deformaciju obradka, ali je teško izraditi i instalirati alat. Ultrazvučna obrada se može kombinovati sa hemijskim ili elektrokemijskim metodama. Na osnovu korozije rastvora i elektrolize, primenjuje se rastvor za mešanje ultrazvučnih vibracija kako bi se rastvoreni proizvodi razdvojili na površinu obradka, a korozija ili elektrolit u blizini površine je jednolična; kavitacija ultrazvučnog vala u tečnosti takođe može inhibirati proces korozije, koji je pogodan za osvetljavanje površine.
5. Poliranje tečnosti Poliranje tekućine se vrši poliranjem površine obradka tekućom tekućinom velike brzine i abrazivnim česticama koje nosi. Uobičajene metode su: obrada brusnim mlazom, obrada mlazom tekućine, hidrodinamičko brušenje i slično. Hidrodinamičko brušenje se hidraulički pokreće tako da tekući medij koji nosi abrazivne čestice teče natrag i naprijed po površini obradka pri velikoj brzini. Sredstvo je uglavnom napravljeno od posebnog spoja koji teče pri nižem pritisku i dopiran je abrazivnim sredstvom, a abrazivni materijal može biti od praha silicij karbida.
6. Magnetno abrazivno poliranje Magnetno abrazivno poliranje je upotreba magnetnih abraziva za formiranje abrazivne četke pod djelovanjem magnetnog polja za mljevenje obradka. Ova metoda ima visoku efikasnost obrade, dobru kvalitetu, jednostavnu kontrolu uvjeta obrade i dobre radne uvjete. Sa odgovarajućim abrazivom, hrapavost površine može doseći Ra 0,1 μm.